Перспективы развития:

Большое количество сточных вод и жидких отходов, содержащих материалы, пригодные для вторичной переработки, выбрасывается из-за сложности их обработки. С помощью осушителя жидкости для оптических дисков восстановление ценных ресурсов из сточных вод/жидких отходов становится простым и выгодным.

Введение в оборудование:
Это контактная сушилка для жидкости с непрямым нагревом, энергосберегающая, недорогая, экономичная, компактная, высокопроизводительная и высокоэффективная сушилка для жидкости, использующая непрямой нагрев для сушки материалов за счет проводимости, ее принцип аналогичен барабанному. сушилка или цилиндрическая сушилка, используемая для изготовления бумаги, но вместо сушки на изогнутой поверхности барабана или цилиндра она сушит жидкость в двух своих плоскостях, а площадь ее установки составляет всего 40% площади барабанной сушилки с такой же сушильной поверхностью область. Многие производители порошков и компании, которые хотят переработать или переработать ресурсы или сократить количество сточных вод, используют этот метод.
Наша сушка поверхности оптического диска позволяет сушить различные жидкости, создавая высокопроизводительную сушилку с высокой эффективностью, компактностью и коротким процессом.
Широко используется в ① При производстве продукции пигменты и другие порошки могут быть эффективно извлечены из суспензии продукта; ② С точки зрения защиты окружающей среды, его можно использовать для различных суспензий, включая постобработку побочных продуктов производства, таких как извлечение редких металлов, обработка жидких отходов пищевых предприятий, маслянистых жидких отходов, соленых сточных вод и различных промышленных жидких отходов. методы лечения.

Особенности оборудования:
1. Большая мощность испарения: мощность испарения 20 ℃, вода> 200 кг/м²·ч.
2. Хороший коэффициент теплопередачи: общий коэффициент теплопередачи = 2300 Вт/м²·К.
3. Высокая производительность: средняя производственная мощность сушилки на квадратный метр в два раза выше, чем у традиционной барабанной сушилки, при этом используется более низкое давление пара.
4. Компактная конструкция: поскольку для сушки в сушильной машине используются две стороны тонкой пластины, требуемая площадь пола составляет около 40% от площади, необходимой для барабанной сушилки.
5. Энергосбережение/высокая эффективность: благодаря компактной конструкции потери тепла снижаются, тепловой КПД достигает 80-85%.
6. Быстрая скорость сушки: легкий вес нагревательного устройства означает, что даже большие сушилки могут высохнуть за 5 минут.
7. Высококачественная продукция: поскольку время нагрева составляет всего 3-60 с, это может уменьшить воздействие на порошок продукта высоких температур и повреждений.
8. Короткий процесс: поскольку жидкость высушивается напрямую, а остаток измельчается в порошок, использование дисковой сушилки может сэкономить дополнительные этапы процесса, такие как концентрирование и дробление.
9. Небольшая занимаемая площадь, низкие эксплуатационные расходы, простота эксплуатации, простота очистки и обслуживания.

Применение оборудования:
1. Подходит для различных применений, включая производство порошков, сушку/концентрирование отработанных жидкостей и переработку.
2. Используйте одно устройство для сушки и измельчения всех типов жидкостей (органических или неорганических), экономя место и снижая затраты на установку.
3. Сухая отработанная жидкость для уменьшения объема.
4. Продавайте и получайте прибыль от переработанных ресурсов, таких как драгоценные или редкие металлы.
5. Защитите глобальную окружающую среду и сократите корпоративные расходы.